Er zijn wereldwijd vijf belangrijke 3D-keramische print- en vormtechnologieën beschikbaar: IJP, FDM, LOM, SLS en SLA.Vorig artikel legt IJP uit.Laten we vandaag beginnen met FDM.

FDM, vergelijkbaar met fused deposition molding voor plastic 3D-printen, wordt meestal bereikt door het samenspel van 3 componenten: de invoerrol, de geleidingshuls en de printkop.

Het vormingsproces houdt in dat het hete gesmolten filamentmateriaal (gemengd met keramisch poeder) door de invoerrollen gaat en de geleidingshuls binnengaat onder invloed van de bewegende en actieve rollen, waarbij de lage wrijving van de geleidingshuls wordt gebruikt om het filamentmateriaal te verwarmen en te smelten in de nozzle op een nauwkeurige en continue manier, stolt het geëxtrudeerde composietmateriaal onder het temperatuurverschil en wordt het bedrukt volgens het gevestigde ontwerp.

Hoewel deze technologie de fusie van een verscheidenheid aan materialen mogelijk maakt, is de diameter van het mondstuk beperkt, heeft de structuur beperkingen en is de precisie laag, wat meer geschikt is voor het gebied van keramische ambachten en de biofabricage van poreuze materialen.Het productieproces vereist een ondersteunende structuur, hoge mondstuktemperaturen en vereisten voor grondstoffen zijn technische problemen.

(Voor het bedrukken van keramiek, glas en composietapparaten met hoge dichtheid)

LOM, een stapelproces van dun plaatmateriaal, ook bekend als selectief snijden van dun gevormde materialen, is een direct proces van laag naar driedimensionaal deel door het filmmateriaal te lasersnijden (met bindmiddel), de heftafel te verplaatsen, de stapel in lagen te snijden en het binden om te vormen onder de werking van warm gebonden geperste delen.

Ze zijn snel, geschikt voor het vervaardigen van complexe gelaagde onderdelen, hebben geen draagconstructie nodig en zijn relatief eenvoudig te verwerken.Keramische vlokken kunnen worden bereid met behulp van de flow casting-methode, een volwassen technologie in binnen- en buitenland, en de grondstoffen zijn gemakkelijk en snel beschikbaar.

Het gekozen materiaal moet echter worden gesneden en gestapeld, wat onvermijdelijk resulteert in een grote hoeveelheid materiaalverspilling en de bezettingsgraad moet worden verbeterd, terwijl het lasersnijproces de printkosten verhoogt.Het is niet geschikt voor het printen van complexe, holle objecten, er is een duidelijker stapeffect tussen de lagen en de afgewerkte rand moet worden gepolijst en geschuurd.