De plotselinge COVID-19-epidemie in 2020 heeft op de pauzeknop van de traditionele productie gedrukt.Tegelijkertijd heeft de nieuwe generatie informatietechnologie en productie, onder de zegen van beleid, de ontwikkeling versneld en heeft het industriële internet zich snel ontwikkeld, waarbij het gaspedaal is ingedrukt om de productie te hervatten.Door de uitgebreide onderlinge koppeling van arbeid, machines en materialen zullen we de transformatie van "Chinese traditionele productie" naar "Chinese intelligente productie" blijven bevorderen.Automatisering, informatisering en netwerken infiltreren alle schakels van de industriële keten en worden een belangrijke ontwikkelingsrichting voor de intelligente transformatie van ondernemingen.

Tegen de achtergrond van het Internet of Everything, in het productieproces, om de intelligentie van de werkplaats te realiseren, is het noodzakelijk om informatie zoals productiestatus, apparatuurstatus, energieverbruik, productiekwaliteit en materiaalverbruik in realtime te verzamelen en te analyseren , en voer een efficiënte productie en rationele planning uit.Aanzienlijk verbeteren van het gebruik van apparatuur (OEE).“Door gebruik te maken van big data-technologie, door middel van gegevensverzameling en -analyse om traceerbaar, analyseerbaar en archiveerbaar visueel beheer van apparatuurbeheer, productieproces en productkwaliteit te bereiken, kunt u het hele productieproces duidelijk begrijpen en begrijpen hoe elke link wordt uitgevoerd.Eenmaal Als een bepaald proces afwijkt van het standaardproces, wordt er een alarmsignaal gegenereerd en kan de fout sneller worden gevonden.”De toepassing van automatisering, informatie en gegevensintegratie van werkplaatsproductie bespaart niet alleen personeelskosten, maar verbetert ook de productie aanzienlijk.Efficiëntie biedt gemak voor productiebeheer en, nog belangrijker, zorgt voor de stabiliteit van de productkwaliteit.

Het productieproces van keramiek is complex, met veel procedures en een lange productiecyclus.Het proces vereist een goede samenwerking van verschillende afdelingen.Omdat grond- en hulpstoffen, halffabricaten en eindproducten herhaaldelijk in en uit het magazijn moeten worden opgeslagen, zijn de productiegegevens triviaal en gecompliceerd en is handmatig beheer gevoelig voor fouten en omissies.Dit leidt tot problemen zoals een moeilijke controle over het productieschema, vertragingen in de levering, buitensporig materiaalverlies en verhoogde productiekosten.Om deze problemen op te lossen, gebruiken we intelligente procesbeheersoftware om het digitale beheer van het hele keramische productieproces te realiseren, waardoor bedrijven effectief de productkwaliteit kunnen verbeteren en zo de hele procesbewaking van klantorders efficiënter kunnen voltooien.