Nadat de keramische mal is voltooid, gaan we verder met de belangrijkste voorbereidende stappen voor het vormen van het product in de productie van keramische producten.Plaats het keramische moddermateriaal na vacuümraffinage in het model en rol het in de gewenste vorm door de automatische vormmachine.Geautomatiseerde walsmachines kunnen het vormen van producten sneller voltooien, met een hogere vormsnelheid en efficiëntere productie-efficiëntie.Tegelijkertijd, omdat het productgieten door de machine wordt voltooid, is de algehele productie meer gestandaardiseerd en zorgt de uniforme productieomgeving voor de uniforme kwaliteit van elke batch producten.En tijdens het walsen van de productie, met de ondersteuning van het superieure drukhoudsysteem, is het geperste product nauwkeuriger, zodat het product als geheel uniform blijft en de kwaliteit van de keramische blanco gegarandeerd duurzamer is.

Naast traditionele rolvormen.Ook de productie van hogedruk voegproducten kunnen wij voor u verzorgen.Nadat de modder is verdund en gemalen, wordt deze in een speciale mal gegoten.De drukvoegvorm is anders.Het vormtype is in principe hetzelfde als de vorm van keramiek.De blank in het midden van de mal heeft precies de vorm van de keramische blank.Over het algemeen wordt een kleine holte onder de zool van de plano gegraven om een ​​voeggat te maken.Het drukvoegproces is over het algemeen hoog.De pijpleiding van 0,6 meter tot 3 meter injecteert de modder met een hoog drukverschil in de mal en binnen een bepaalde tijd wordt in de mal een solide keramische blanco gevormd.Dit proces wordt drukvoegen genoemd.Drukvoegen wordt over het algemeen gebruikt om speciale producten te maken met specifieke vormen en gemakkelijk te vervormen, zoals speciaal gevormde dierenbekers of speciaal gevormde producten.Het gediversifieerde vormproces past zich aan de behoeften van verschillende productvormen aan.Bieden u one-stopsourcen.