Nadat het malen van de grondstoffen is voltooid, moeten we een voorlopige filtering van het product uitvoeren om grove deeltjes en fijn zand te verwijderen om de fijnheid van de grondstoffen te waarborgen en het gemakkelijker te maken om het voorlopige keramische gieten te voltooien.Normaal gesproken gebruikt de fabriek een filterdoek van 160-180 mesh om het originele materiaal uit te voeren.Voorafgaande filtratie.Gebruik een filterdoek van 200-250 mesh om het glazuur te filteren.Om klanten producten van hogere kwaliteit te bieden, gebruiken we fijner filterdoek om de grondstoffen te filteren.Vergeleken met algemeen filterdoek, wordt de fijnheid van filtratie verhoogd met 20%.Zorgen voor de kwaliteit van de grondstoffen van het product.

Daarna wordt een natte magnetische scheider gebruikt om ijzerverontreinigingen te verwijderen.Als de klei in het keramische productieproces wordt gedoteerd met metaalverontreinigingen zoals ijzer, verschijnen er zwarte vlekken op het gebakken product, wat de esthetiek van het product na productie zal verminderen.Dit is meestal de vlekken of onzuiverheden.We verminderen het aandeel ijzerverontreinigingen in de productgrondstoffen tot een minimum door twee keer ijzerverontreinigingen te verwijderen om de kwaliteit van de producten te waarborgen. Daarna wordt de gezeefde en ijzerverwijderde slurry in de filterpers gepompt via een plunjerpomp met behulp van een filterpers, en het overtollige water wordt door de filterpers eruit geperst om de slurry in een modderkoek te veranderen, die klaar is voor het volgende proces.